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專用機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產線式生產制造系統中，不可缺的機床品種。組合機床是專用機床的一種，它以標準化部件為基礎，配以少量的專用部件組成。而目前一些機床廠對其生產的通用機床作改動時，也習慣用專用機床來取代。由于專用機床是一種“量體裁衣”產品，具有高效自動化的優點，是大批量生產企業的理想裝備。
專用機床及其自動化生產線的制造，與大量生產汽車等性質不一樣，也與普通機床的制造性質不一樣，它具有兩個極其鮮明的特征：一是集成性。用戶訂購專用機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝（含工藝方法及工藝參數），機床、夾具、工具（包含輔助）的開發設計與選擇，檢驗測量（包括進入機床前的毛坯檢驗、加工中及成品的檢驗測量）物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術領域可能遇到的每一個問題。二是單一性。專用機床幾乎都是單臺性生產，要根據用戶提出的要求，進行一次性開發，一次性制造，而且還要保證一次性成功。
隨著制造技術的進步，數控技術的普及，專用機床的數控化發展也很快，專用機床在生產實踐中占有一定的比重。但專用機床制造業的工作有八個難點：
由于是一次性制造，它不像汽車零部件那樣大量生產，也不像通用設備那樣批量生產，找協作廠家很困難。條件一般的企業，很難保證一次性制造出合格的產品；條件好的企業，又不愿當配角，對這種委托協作看不上。
專用機床及其自動線從設計、工藝編制、生產制造到裝配調試的全過程，都需要一批有經驗的技術人員、管理人員和技術工人。
在國外不同的生產模式的企業（指大量生產、批量生產或單件小批生產），其生產產品的效益相差不會太大，但國內這幾種生產模式的企業效益卻相差懸殊。如果做一比較，就很能說明問題，假如國外的某種產品價格為1，對通用機床國內的價格為0.7左右，而國內專用機床的價格僅為0.3-0.4。
由于國情或用戶對專用機床制造業不夠理解等原因，專用機床的銷售價格總體偏低。在國外購買一臺標準的加工中心的費用和為其配全成加工某種零件所需的夾具、刀具及相關輔具的費用之比，一般是100:60左右，之所以后者占有如此高的比例，是因為除了考慮硬件的消耗外，更多是考慮技術的投入和由此而帶來的風險。而國內這一比值一般用戶僅能接受100:25左右。如果在考慮5%的質量保證金要在一年后才能拿到，這種種原因把產品的利潤壓縮到極小的空間。
專用機床的設計制造涉及專業面廣，要具備較豐富的工藝知識，要比較熟悉用戶的制造工藝，要保證一次成功，培養一名熟練的主管設計師，要花幾年時間，才能做出好的產品設計、好的制造工藝，生產出好的產品，技術成長期要長。
由于訂單不均衡，會引起生產的不均衡，國外除了零部件外協條件優越外，還有成熟的技術勞動力市場，企業可以根據訂單情況輸出或吸收有關勞動力，使這與企業生產相適應。國內則無法做到這一點，有時可以招臨時工，但多數只能承擔一些輔助性工作，熟練技工則難以尋求。
與國外合作難。由于專用機床是一次性設計制造，引進技術若僅供一次使用，則成本太高，很難實現。到目前為止，我國專用機床制造業沒有一家談成合資，雖有接觸，但都僅限于具體項目的合作。
專用機床（或自動線）根據用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要確保一次成功，有相當大的技術風險。由于技術方案不當，造成局部或整體報廢的情況屢見不鮮；由于一次性制造，在制造調試過程中難保不出現問題，解決這些問題總是需要時間，從而按期交貨也有一定的風險；由于裝備是專門為某一用戶訂做的，當該用戶因種種原因不能如期付款、甚至無力付款時，勢必造成制造企業的損失；在現行的金融制造還無法約束對方，產品無法轉讓他人的情況下，經營風險顯而易見。
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